Определить величину экономического эффекта от модернизации станка. Курсовая работа: Расчет экономического эффекта от производства и эксплуатации модернизированного оборудования. Расчет капитальных вложений потребителя
5.2 Расчет затрат на проведение модернизации
1 Расчет заработной платы, участвующих в проведении модернизации, с отчислениями
Годовая заработная плата с отчислениями, (С зп, руб.) рассчитывается по формуле:
где ЧТСм – часовая тарифная ставка, участвующих в модернизации руб./час;
Трм – суммарная трудоемкость работ по модернизации оборудования, час;
Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования
Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования (Сзамкомпл, руб.) осуществляется по формуле:
, (5.2)
где n-число наименований комплектующих изделий, используемых для
модернизации оборудования;
Qкомпл – количество i-х комплектующих изделий, используемых для модернизации оборудования, шт.;
Цкомпл – цена i-х комплектующих, руб./шт.
Скомпл=3000·1+6500·1+5300·1+6200·1+1000+5000·1+7000·1=34000 руб.
Расчет прочих расходов на модернизацию оборудования
Величина прочих расходов (Спрм, руб.) определяется пропорционально расходам на оплату труда:
где Кпрм – коэффициент, учитывающий прочие (накладные) расходы на модернизацию оборудования.
Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования
Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования (Смод, руб.)
производится по формуле:
Смод=Сзпм+Скомпл+Спрм, (5.4)
Смод=4667+34000+11667,5=50334,5 руб.
Таблица 4 – Затраты на модернизацию оборудования
Расчет стоимости модернизированного оборудования (Цобмод, руб.) осуществляется по формуле:
Цобмод=Цобнемод+Смод – Сзамкомпл, (5.5)
где Цобнемод – стоимость оборудования до проведения модернизации, руб.;
Сзамкомпл – общая стоимость комплектующих изделий, заменяемых в ходе проведения модернизации оборудования, руб.
Цобнемод =150000+50334,5–34000=166334,5 руб.
5.3 Расчет экономического эффекта от проведения модернизации
Расчет изменения трудоемкости
Снижение трудоемкости, ∆Т, % рассчитывается по формуле:
(5.6)
где t штмод – штучное время на обработку детали с использованием модернизированого оборудования, мин/шт.;
t штбаз – штучное время при использовании базовой модели оборудования, мин/шт.
%
Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки
Расчетное количество оборудования
Расчетное количество базового и модернизированного оборудования (С расч) рассчитывается по формуле:
(5.7)
где N вып – годовая программа выпуска деталей, шт./год;
F дейст – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.
(5.8)
где K рн – коэффициент потерь времени на ремонт и наладку (принимаем
К рн = 0,95);
F ном – номинальный фонд годового времени работы оборудования, час/год;
где h смен – количество смен в день, смен;
F смен – количество часов работы в смену, час/смен;
1 – сокращенная продолжительность смен в предпраздничные дни, час;
F ном дн – номинальный фонд годового времени работы оборудования, в днях, дн/год.
где D кален – количество календарных дней в году, дней;
D вых – количество выходных дней в году, дней;
D празд – количество праздничных дней в году, дней;
Принятое количество оборудования (С прин)
С прин баз = 2
С прин мод = 1
(5.11)
Расчет годовой производительности единицы оборудования и ее изменения
Годовая производительность единицы оборудования
Годовая производительность единицы оборудования (Пр, шт./год) рассчитывается по формуле:
(5.12)
шт./год
шт./год
Коэффициент роста производительности оборудования
Коэффициент роста производительности оборудования (К пр) рассчитывается по формуле:
(5.13)
Расчет капитальных вложений
Расчет капитальных вложений в оборудование
Капитальные вложения в оборудование (Коб, руб.) рассчитываются по формуле:
(5.14)
где Ц об – стоимость оборудования, руб.
Капитальные вложения в здание
Капитальные вложения в здание (К зд, руб.) определяются по формуле:
К зд =Ц зд∙Sоб∙K доп∙C пр, (5.15)
где Ц зд – стоимость 1 м² здания, руб./м²
Sоб – площадь здания, занимаемая единицей оборудования, м²
Kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.
К здбаз = 4000·5·1,2·2=48000 руб.
К здмод = 4000∙5∙1,2∙1=24000 руб.
Капитальные вложения суммарные
Суммарные капитальные вложения (К, руб.) определяются по формуле:
К= Коб,+ К зд, (5.16)
Кбаз=300000+48000=348000 руб.
Кмод=166334,5+24000=190334,5 руб.
Расчет годовой заработной платы с отчислениями
Годовая заработная плата с отчислениями (С зп, руб./год) рассчитывается по формуле:
где ЧТС – часовая тарифная ставка, руб./час;
К дз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;
К урал – районный коэффициент;
К сн – коэффициент отчислений на социальные нужды;
Расчет годовых затрат на электроэнергию
Годовые затраты на электроэнергию (С эл, руб./год) рассчитываются по формуле:
где Ц э – стоимость 1 кВт час электроэнергии, руб./кВт-час;
М об – мощность электродвигателей, потребляемая единицей оборудования, кВт;
Расчет годовых амортизационных отчислений для оборудования
а) Годовые амортизационные отчисления для оборудования (С амоб, руб./год) рассчитываются по формуле:
где Н а – норма годовых амортизационных отчислений для данного вида оборудования, %
б) Амортизационные отчисления для здания
Годовые амортизационные отчисления для здания (Самзд, руб./год) определяются по формуле:
Самзд=Кзд∙Назд/100, (5.20)
где Назд – норма годовых амортизационных отчислений для здания, %
Самздбаз=48000∙2,5/100=1200
Самздмод=24000∙2,5/100=600
в) Амортизационные отчисления суммарные (Сам, руб./год) рассчитываются по формуле:
Сам= С амоб +Самзд (5.21)
Сам баз=30000+1200=31200 руб./год
Сам мод=16633,45+600=17233,45 руб./год
Расчет годовых затрат на текущий ремонт оборудования
а) Затраты на текущий ремонт оборудования
Годовые затраты на текущий ремонт оборудования, (С ремоб, руб./год) рассчитываются по формуле:
где Н рем – норма годовых затрат на текущий ремонт оборудования, %
б) Затраты на текущий ремонт здания
Годовые затраты на текущий ремонт здания (Сремзд, руб./год) рассчитываются по формуле:
Сремзд=Кзд∙Нремоб/100, (5.23)
где Нремоб – норма годовых затрат на текущий ремонт здания,
Сремздбаз=48000∙1/100=480 руб./год
Сремздмод=24000∙1/100=240 руб./год
в) Затраты на текущий ремонт суммарные
Годовые суммарные затраты на текущий ремонт (Срем, руб./год) определяются по формуле:
Срем= С ремоб +Сремзд (5.24)
Срембаз=9000+480=9480 руб./год
Среммод=4990,03+240=5230,03
Затраты на содержание здания
Расчет годовых затрат на содержание здания (Ссодзд, руб./год) ведется по формуле:
Ссодзд =Кзд∙Нсодзд /100, (5.25)
где Нсодзд – норма годовых затрат на содержание здания, %
Ссодздбаз=48000∙3/100=1440 руб./год
Ссодздмод=24000∙3/100=720 руб./год
Расчет годовых затрат на инструмент
Годовые затраты на инструмент, (С инстр, руб./год) рассчитываются по формуле:
, (5.26)
где Ц инстр – цена инструмента, руб./шт.;
Р инстр – годовой расход инструмента, шт./год.
Годовой расход инструмента (Р инстр, шт./год) определяется по формуле:
где Т сл инстр – срок службы инструмента, мин.
Расчет технологической себестоимости годового выпуска изделий
Технологическая себестоимость годового выпуска изделий, (С техн, руб./год) рассчитывается по формуле:
Таблица 5 – Затраты на годовой выпуск деталей с использованием базового и модернизированного оборудования
| Статьи затрат | Затраты, руб./год | |
| Базовый вариант | Модерн. вариант | |
| 1. Заработная плата с отчислениями | 88389 | 77782,32 |
| 2. Затраты на электроэнергию | 14639,49 | 12793,07 |
| 3. Амортизационные отчисления | 31200 | 17233,45 |
| 4. Затраты на текущий ремонт | 9480 | 5230,03 |
| 5. Затраты на содержание здания | 1440 | 720 |
| 6. Затраты на инструмент | 35937,5 | 31625 |
| Итого | 181085,99 | 145383,87 |
Штучная технологическая себестоимость
Штучная технологическая себестоимость (С шт техн, руб./шт.) рассчитывается по формуле:
(5.29)
Расчет годовой экономии от снижения себестоимости
Экономия от снижения себестоимости, (С изм, руб./год) рассчитывается по формуле:
Расчет приведенных затрат
Годовые приведенные затраты
Годовые приведенные затраты, (З прив год, руб./год) рассчитываются по формуле:
где Е н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, руб./год/руб.;
Удельные приведенные затраты
Удельные приведенные затраты, (З прив уд, руб./год) рассчитываются по формуле:
(5.32)
Расчет годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект (Э год, руб./год) рассчитывается по формуле:
Результаты расчетов проекта сведены в таблицу 6
Таблица 6 – Технико-экономические показатели проекта
| Показатели | измерения | ||
| 1 Годовая программа | шт./год | 25000 | 25000 |
| 2 Штучное время | мин/шт | 5 | 4,4 |
| 3 Снижение трудоемкости | % | 13,63 | |
| 4 Количество оборудования | ед | 2 | 1 |
| 5 Годовая производительность оборудования | шт./год | 22480 | 25546 |
| 6 Коэффициент роста производительности оборудования | 1,13 | ||
| 7 Капитальные вложения в т.ч.: – в оборудование; – в здание | руб. | ||
| 8 Технологическая себестоимость годового выпуска | руб./год | 181086 | 145384 |
| 9 Экономия от снижения себестоимости | руб./год | 35702 | |
| 10 Годовые приведенные затраты | руб./год | 233286 | 173934 |
| 11 Годовой экономический эффект | руб./год | 59352 | |
6. Безопасность труда
6.1 Анализ и обеспечение безопасных условий труда
Повышение технической оснащенности, применение новых материалов и конструкций, увеличение скоростей и мощностей машин оказывают влияние на характер и частоту несчастных случаев и заболеваний на производстве.
Ликвидация производственного травматизма и профессиональных заболеваний требует проведения работ и исследований, а также постоянного контроля технологических агрегатов, обеспечивающих противопожарную безопасность, состояние воздушной среды и других факторов, оказывающих неблагоприятное влияние на работающих.
Правильное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. От освещения также зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции.
Естественное освещение какой-либо точки в помещениях характеризуется коэффициентом естественной освещенности, который принимается в пределах от 1 до 5% (СНиП 23–05–95), фактическое значение коэффициента естественной освещенности составляет 2%. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах катаракта, головные боли.
В механическом цехе, где установлен станок, рекомендуется общее освещение. Конструкция самого станка предусматривает местное освещение лампами мощностью от 150 до 200 Вт, которое соответствует нормам освещенности на рабочем месте по СН и П 23–05–95. Естественное освещение помещений осуществляется через световые проемы и выполнено в виде бокового освещения. В темное время суток, а также при недостаточном естественном освещении предусматривается искусственное освещение при помощи люминесцентных ламп, как в помещениях, так и на открытых площадках, проездах и т.п. Электрический свет не только заменяет естественное освещение, но и облегчает труд, снижает усталость
Наличие на предприятии значительного количества легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых сгораемых материалов, большого количества емкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под давлением, разветвленная сеть трубопроводов с запорно-пусковой и регулирующей арматурой и большая оснащенность электроустановками, является основной причиной повышения пожарной опасности. Пожары могут возникнуть и из-за нарушения технологического режима. Это связано с большим разнообразием и сложностью технологических процессов, так как помимо операций механической обработки материалов и изделий включают процессы очистки и обезжиривания, сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожароопасностью. По степени взрывоопасности цех относится к категории Д – помещения и здания, где обращаются технологические процессы с использованием твердых негорючих веществ и материалов в холодном состоянии (механическая обработка металлов). С позиции пожарной безопасности цех относится к 3 классу опасности.
Основы противопожарной защиты предприятий определены стандартами (ГОСТ 12.1.004–88). Этими стандартами возможная частота пожаров допускается такой, чтобы вероятность возникновения в течение года не превышала 10 -6 .
В целях пожарной безопасности необходимо соблюдение мер по пожарной безопасности: строительно-планировочные; технические; способы и средства тушения пожаров; организационные.
Строительно-планировочные меры определяются огнестойкостью зданий и сооружений (выбор материалов конструкций: сгораемые, несгораемые, трудносгораемые) и пределом огнестойкости – это количество времени, в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины.
Все строительные конструкции по пределу огнестойкости подразделяются на 8 степеней от 1/7 ч до 2 ч. (количество времени, в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины).
Для данного цеха используются материалы с пределом стойкости от 1–5 степеней. В зависимости от степени огнестойкости определяются наибольшие дополнительные расстояния от выходов для эвакуации при пожарах (5 степень – 50 м).
Для пожарной безопасности предусматривается такое устройство внутризаводских дорог, которое должно обеспечивать беспрепятственный удобный проезд пожарных автомобилей к любому зданию. Возникновение пожара в зданиях сопровождается выделением большого количества дыма. Удаление газов и дыма из помещений следует производить через оконные проемы, дымовые люки.
Механический цех, где установлен проектируемый станок, рекомендуется оборудовать автоматическими средствами обнаружения пожаров, а так же предусмотреть наличие огнетушителей типа ОХВП-10 из расчета один огнетушитель на 50 м 2 площади цеха и бака для воды из расчета на трехчасовое тушение пожара. Для осуществления тушения загорания водой в системе автоматического пожаротушения рекомендуется использовать устройства спринклеры и дренкеры. Их недостаток – распыление происходит на площади до 15 м 2 .
Также необходима организация пожарной охраны на предприятии, военизированная структура, которая подчиняется МВД. Ответственный директор, главный инженер. В ведении главного инженера находится пожаротехническая комиссия, которую он возглавляет.
Работа станка сопровождается шумом и вибрацией. Уровень шума достигает от 80 до 90 дБА, что оказывает вредное влияние на организм рабочего и производительность труда. Утомление рабочего из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. Предельно допустимый уровень шума – 85 дБА по ГОСТ-12.1.003–83.
Для уменьшения шума в станке предлагается применять принудительную смазку трущихся поверхностей, а так же балансировку вращающихся элементов станка. Также возможно снижение шума в источнике его возникновения путем замены коробки подач на вариант безударного действия. Снижение шума: 10–40 дБА.
Вибрация может и не вызывать болезненных ощущений, но затрудняет проведение производственных процессов. Однако продолжительное её воздействие может быть причиной возникновения виброболезни. Виброболезнь относится к основным профессиональным заболеваниям, эффективное лечение которых возможно лишь на ранних стадиях.
Для уменьшения вибраций, возникающих при работе на станке, во время установки оборудования ставят под станок виброопоры.
Проектируемый нами станок работает от электрической сети, напряжение 380 В. В связи с этим существует опасность поражения рабочего электрическим током в результате несоблюдения установленных требований или неумелом обращении с электрооборудованием. Электрооборудование, находящееся в цехе, должно имеет брызгозащитное, закрытое обдуваемое исполнение. Для защиты от поражения электрическим током на проектируемом станке предусматриваем защитное заземление, сопротивление которого 4 Ом. Принцип действия заземления: снижение напряжения между корпусом, оказавшимся под напряжением (в случае аварийной ситуации) и землей, до безопасной величины. Кнопки на пульте управления защищаем от попадания масла и различной пыли на контакты, что предотвратит короткое замыкание.
Работая на металлорежущем станке, рабочий может получить травму с тяжелыми последствиями, в зависимости от фактора, из-за которого произошла травма. К числу таких факторов относятся открытые вращающиеся элементы: режущий инструмент, обрабатываемая деталь, зубчатые и ременные передачи, стол станка и рукоятка управления. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды рабочего движущими частями. В связи с этим необходимо использовать защитные ограждения и кожухи.
Рабочие в процессе производственной деятельности обеспечиваются специальной одеждой для защиты от общих производственных загрязнений по ГОСТ 12.4.609–82 тип А, тип Б и полусапогами мужскими по ГОСТ 12.4.164–85.
Микроклимат на рабочем месте характеризуется: температурой; относительной влажностью; скоростью движения воздуха на рабочем месте; интенсивностью теплового излучения; барометрическим давлением.
Фактические значения параметров микроклимата в помещении цеха следующие:
– в холодный период года: температура воздуха 18С; относительная влажность воздуха 40%; скорость движения воздуха 0,3 м/с;
– в теплый период года: температура воздуха 23С; относительная влажность воздуха 60%; скорость движения воздуха 0,2 м/с;
Несоответствие микроклиматических условий для рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005–88 может привести к ухудшению здоровья рабочего. При воздействии высокой температуры воздуха, интенсивного теплового излучения возможен прогрев организма. Особенно неблагоприятные условия возникают в том случае, когда наряду с высокой температурой в помещении наблюдается повышенная влажность, ускоряющая возникновение перегрева организма. Вследствие резких колебаний температуры в помещении, сквозняков на производстве могут быть простудные заболевания.
Нормативные показатели микроклимата: давление – от 550 до 950 мм рт. ст., относительная влажность воздуха – от 40 до 60%, скорость движения воздуха – от 0,2 до 0,5 м/с и оптимальная окружающая температура – от 19 до 25º С.
Для создания нормальных микроклиматических условий в цехе предусматриваем механическую приточно-вытяжную вентиляцию. В этой системе воздух подается в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией, работающими одновременно. Достоинством механической вентиляции относительно естественной является: независимость от погодных условий; наличие систем очистки. Недостатком – затраты при проектировании.
Для обогрева помещений в холодное время года предусматриваем системы водяного и воздушного отопления. Система отопления компенсирует потери теплоты через строительные ограждения, а также нагрев проникающего в помещение холодного воздуха, поступающих материалов и транспорта.
Технологический процесс сопровождается выделением в воздух производственных помещений вредных веществ – паров, газов, твердых и жидких частиц. При механической обработке и уборке помещений образуется стальная пыль. Предельно допустимая концентрация стальной пыли составляет 2 мг/м 3 (ГОСТ 12.1.005–88). Фактическая концентрация стальной пыли 3 мг/м 3 .
Фильтры – устройства, в которых для очистки воздуха используются материалы, способные осаживать или задерживать пыль
Очистка воздуха при использовании пылеуловителя осуществляется за счет действия сил тяжести и сил инерции.
Картышев А.М.
Журнал "Новости теплоснабжения", № 4, (20), апрель, 2002, С. 25 – 27, www.ntsn.ru
Во многих котельных, оборудованных стальными котлами типа НР-18 и ЗИО-60, имеется острая необходимость в ремонте, модернизации или замене оборудования. Чаще всего быстрая замена на новые современные котлы невозможна ввиду недостатка финансовых средств у теплоснабжающих предприятий. В настоящей статье рассматривается не только экономическая выгода модернизации котлов, но и экономический механизм замены котельного парка с минимальными первоначальными затратами за счет экономии топлива, т.е. за счет снижения эксплуатационных затрат.
В НПК «Вектор» был разработан проект модернизации данных котлов, т.е. повышение теплотехнических характеристик путем улучшения теплообмена внутри котла. Это было достигнуто за счет изменения движения газовых потоков и увеличения поверхности теплопередачи (подробнее в «НТ» №2 2000г. – прим ред. ), что позволило увеличить теплопроизводительность котла с 0,7 до 1 МВт и повысить КПД котла до 90-91,5%. Модернизация была апробирована в одной из котельных г. Москвы с установленными 4 котлами марки НР-18. В ходе эксплуатации (до модернизации) фактический КПД котлов снизился, в сравнении с расчетным, для разных котлоагрегатов, в среднем, на 8-10%. После проведения модернизации получены следующие результаты:
q снизилась температура уходящих газов с 250 °С до 160 °С.
q фактический КПД увеличился с 78%-81% до 90%-91,5% (что соответствует ГОСТу 10617-83);
q теплопроизводительность котлоагрегата повысилась с 0,7 до 1,0 Гкал/ч;
q снизилось потребление газа на выработку 1 Гкал с 160 м 3 до 133 м 3 , (экономия 27м 3);
Результаты модернизации подтверждаются экспертным заключением ВТИ (№41/02-5 от 17 января 2002г).
Но при принятии решения о замене или модернизации котлов необходимо прежде всего оценить затраты и экономическую эффективность планируемых мероприятий. Далее рассматриваются различные ситуации с экономической оценкой возможных решений на примере вышеописанной котельной со следующими исходными данными:
суммарная выработка котельной за год 9 312 Гкал.
средняя выработка на один агрегат 2 328 Гкал.
общий расход газа 1 489 920 м 3 .
средняя цена газа за 1000 м 3 510 рублей.
Критерием оценки экономической эффективности того или иного варианта является определение срока окупаемости затрат. Рассматриваются следующие варианты:
1. Модернизация 4 котлов;
2. В ситуации, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления, сравниваются затраты на покупку нового аналогичного котла с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки тремя модернизированными котлами, т.е. новый котел не нужен.
3. В ситуации, когда необходима замена всех четырех котлов сравнивается вариант покупки новых котлов в течение 12 лет с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением теплопроизводительности (как в примере 2), с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные, за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии.
Пример 1. Модернизация четырех котлов.
Для проведения модернизации 4 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 2 месяцев в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.
При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения, т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.
Разработка рабочего проекта для 4 котлов 40 000 рублей.
Оплата выполненных работ 50 000 рублей.
Материалы для 4 котлов 90 000 рублей.
Итого 180 000 рублей.
Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 13,77 рублей/Гкал. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год.
Срок окупаемости затрат: 180 000/ 128 000=1,4 года.
Помимо существенного снижения эксплуатационных затрат, модернизация котельной позволила увеличить теплопроизводительности котельной с 2,8 до 4 Гкал/ч, и решить проблему присоединения дополнительной тепловой нагрузки. Если же для увеличения мощности котельной произвести ее полную реконструкцию с установкой 4 новых сертифицированных котлов, то как показывает опыт это обойдется в 2,5 млн рублей. В этом случае экономия по первоначальным затратам составит 2 500 000 - 180 000= 2 320 000 рубля.
Пример 2. Рассмотрим реконструкцию котельной, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления. Сравним затраты на покупку нового котла НР-18 с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки этими тремя котлами, при этом новый котел не нужен.
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 3 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 1,5 месяца в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.
При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.
Капитальные затраты на проведение модернизации составят:
Разработка рабочего проекта для 3 котлов 30 000 рублей.
Оплата выполненных работ 37 500 рублей.
Материалы для 3 котлов 67 500 рублей.
Итого 135 000 рублей.
Капитальные затраты демонтаж старого и монтаж нового котла НР-18 составят:
Оплата работ организации за демонтаж и монтаж котла 150 000 рублей.
Котел НР- 18 90 000 рублей.
Материалы 40 000 рублей.
Итого 280 000 рублей.
Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 27 м 3 или на 13,77 рублей. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год. Таким образом затраты на модернизацию окупятся за 1,05 года.
Из приведенных выкладок видно, что затраты на модернизацию 3 котлов будут меньше по сравнению с установкой нового НР-18 на величину: 280 000-135 000=145 000 руб - уменьшение первоначальных затрат.
При эксплуатации модернизированных котлов, каждый год, за счет уменьшения расхода газа, получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей.
n - расчетный год;
Эф- экономическая эффективность в год;
Эп- уменьшение первоначальных затрат.
Рис 1. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.
Пример 3. Рассмотрим модернизацию котельной, кода все четыре котла нужно постепенно менять на новые котлы НР-18. Сравним вариант покупки новых котлов с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением их теплопроизводительности (как в примере 2) с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные. Замена производится за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии. Замена всего парка колов производится в течение 12 лет (ГОСТ 10617-83).
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 3 котлов потребуется (см. пример 2) 135 000 рублей.
Капитальные затраты на монтаж нового котла НР-18 составят: 280 000 рублей.
Капитальные затраты на монтаж нового модернизированного котла НР-18 составят 310 000 рублей
Рис 3. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.
Из рис. 2. видно, что приведенные затраты на модернизацию котла будут меньше, по сравнению с установкой нового этого же типа и составят: 280 000-135 000=145 000 руб.
При эксплуатации модернизированных котлов каждый год за счет уменьшения расхода газа получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей. Эффективность позволяет без вложения дополнительных финансовых средств производить замену раз в четыре года одного котла на новый модернизированный и при этом получать ещё дополнительную прибыль.
В другом варианте, при эксплуатации стандартных котлов, требуется каждые четыре года вкладывать дополнительные средства на покупку нового котла.
Пример 4.
Сравним вариант замены четырех котлов на три новых сертифицированных котлоагрегата, что повлечет за собой полную реконструкцию котельной или возможна модернизация трех действующих котлов с сохранением их в работе без полной реконструкции котельной.
По опыту подобных работ, капитальные затраты на полную реконструкцию котельной с заменой четырех котлов на три новых составят 2 млн рублей .
Капитальные затраты на модернизацию 3 котлов составят: 135 000 рублей.
Экономия по первоначальным затратам составит 2 000 000-135 000= 1 865 000 рубля.
Если вы задумались о том, нужно или нет проводить в компании модернизацию оборудования, наши рекомендации помогут оценить выгоду. Вы сможете рассчитать экономический эффект проекта модернизации и сопоставить его с капитальными затратами.
Чтобы оценить, выгодно ли компании вкладывать средства в модернизацию оборудования, предстоит:
- оценить ожидаемый экономический эффект от модернизации – выгоды компании;
- рассчитать плановые капитальные затраты – вложения;
- установить целевой срок окупаемости вложений исходя из данных о прошлых аналогичных проектах и сроке износа конкретного оборудования;
- сопоставить затраты и выгоды за целевой период. Если затраты меньше выгод, модернизация целесообразна;
- рассчитать прогнозный срок окупаемости, сопоставить его с целевым.
Как спрогнозировать экономический эффект от модернизации оборудования
Ожидаемый экономический эффект от модернизации оборудования определите в зависимости от ее целей. Запросите в технической службе данные о том, какие именно параметры работы оборудования улучшатся. Если компания собирается с помощью модернизации повысить производительность оборудования, чтобы выпускать больше продукции, то экономический эффект – дополнительный маржинальный доход. Если модернизация позволит уменьшить технологические потери и отходы и так снизить расход сырья и материалов, то экономический эффект от модернизации – экономия материальных затрат.
Если готовая продукция получается из одного вида сырья, рассчитайте экономию по формуле:
Формула 1. Расчет ежемесячной экономии за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании одного вида сырья
|
Используемые обозначения |
Расшифровка |
Единицы измерения |
Источник данных |
|---|---|---|---|
|
Ежемесячная экономия за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании одного вида сырья |
Результат расчета |
||
|
Данные технической службы |
|||
|
Данные технической службы |
|||
|
Данные технической службы |
|||
|
Данные технической службы |
|||
|
Производственный календарь |
|||
|
Закупочная цена сырья или материалов |
Данные службы закупки |
Если для производства продукции на рассматриваемом оборудовании используют несколько видов сырья, вычислите экономию в связи со снижением потерь по
Формула 2. Расчет ежемесячной экономии за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании нескольких видов сырья
|
Используемые обозначения |
Расшифровка |
Единицы измерения |
Источник данных |
|---|---|---|---|
|
Ежемесячная экономия за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании нескольких видов сырья |
Результат расчета |
||
|
Количество сырья i-го вида, расходуемого в час. Всего n видов сырья |
|||
|
Закупочная цена сырья i-го вида. Всего n видов сырья |
Отчет о производстве продукции |
||
|
Технологические потери до модернизации – доля от объема сырья |
Данные технической службы |
||
|
Технологические потери после модернизации – доля от объема сырья |
Данные технической службы |
||
|
Среднедневное количество часов работы оборудования |
Данные технической службы |
||
|
Среднемесячное количество дней работы оборудования |
Производственный календарь |
Допустим, благодаря модернизации оборудования предприятие сможет улучшить качество продукции, то есть . Тогда экономический эффект – это стоимость того объема выпуска, который станет годным благодаря модернизации. Если техническая служба сообщила прогнозный процент снижения брака, вычислите экономический эффект по формуле 3. Если известен объем бракованной продукции, которую выпускает за час оборудование до и после модернизации, то оценить эффект можно по аналогии с расчетом экономии от технологических потерь по формуле 1. Только в расчете нужно использовать долю брака в объеме произведенной продукции до и после модернизации и цену реализации продукции вместо процента технологических потерь и цены закупки сырья.
Формула 3. Расчет ежемесячной выгоды за счет снижения брака
|
Используемые обозначения |
Расшифровка |
Единицы измерения |
Источник данных |
|---|---|---|---|
|
Ежемесячная экономия за счет снижения брака |
Результат расчета |
||
|
Производительность оборудования после модернизации |
Данные технической службы |
||
|
Среднедневное количество часов работы оборудования |
Данные технической службы |
||
|
Среднемесячное количество дней работы оборудования |
Производственный календарь |
||
|
Прогнозное снижение брака |
Данные технической службы |
||
|
Цена реализации продукции |
Данные коммерческой службы |
Предположим, предприятие хочет модернизировать оборудование, чтобы увеличить срок его эксплуатации. Тогда эффект – это маржинальный доход от выпуска продукции на этом оборудовании за дополнительный период работы. Если компании придется взять кредит, чтобы купить, например, новый станок, учтите при оценке экономического эффекта стоимость финансирования за время, на которое удастся отложить его покупку.
С помощью модернизации оборудования компания может – снизить расход материалов, комплектующих, энергоресурсов, реже ремонтировать. Экономический эффект – полученная экономия.
Если благодаря модернизации оборудования компания собирается достигнуть нескольких целей, рассчитайте общий экономический эффект – суммируйте ожидаемые выгоды по каждой из них.
Как рассчитать плановые затраты на модернизацию оборудования
Определите перечень прямых затрат на модернизацию оборудования. Он может различаться в зависимости от видов основных средств и содержания модернизации. К примеру, затраты на модернизацию могут включать такие статьи:
- агрегаты и комплектующие, приобретенные для замены имеющихся;
- расходные материалы на модернизацию;
- заработная плата работников компании, участвующих в модернизации;
- социальные отчисления с заработной платы работников в части начислений за работы по модернизации;
- оформление закупки и доставка агрегатов, комплектующих и расходных материалов для модернизации;
- работы и услуги сторонних организаций по модернизации оборудования;
- энергоресурсы, используемые при выполнении работ по модернизации (электроэнергия, вода, газ и т. д.);
- сырье и материалы, используемые для отладки и настройки работы оборудования;
- обучение работников компании для работы на оборудовании после модернизации.
Смету затрат составляют совместно несколько подразделений:
- техническая служба рассчитывает потребность в ресурсах в натуральном выражении. Трудозатраты определяют в человеко-часах, расход материалов, комплектующих – в метрах, штуках, килограммах и т. д., расход энергоресурсов – в кВт-ч (электроэнергия), Гкал (тепло), куб. м (природный газ и вода) и т. д.;
- служба снабжения ищет поставщиков с оптимальными ценами и требуемым качеством ресурсов;
- финансовая служба проверяет цены, которые заложили в смету, на соответствие рыночным предложениям и формирует бюджет затрат на модернизацию.
Когда выгодно модернизировать оборудование
Чтобы определить, выгоден ли компании инвестиционный проект по модернизации оборудования, экспертно установите целевой срок окупаемости – период, не позже которого выгоды от проекта должны покрыть капитальные затраты. Для этого запросите пояснения технической службы о том, насколько сложное оборудование и существенны предстоящие изменения, проанализируйте данные об аналогичных проектах модернизации производственных фондов, которые уже проводила компания. В качестве ограничения примите во внимание срок полезного использования оборудования: к примеру, если полный износ наступит через шесть месяцев, а срок окупаемости модернизации – восемь, она нецелесообразна. Сравните капитальные затраты с ожидаемым эффектом за целевой период окупаемости – так рассчитаете финансовый результат за установленный срок.
Формула 4. Расчет финансового результата от модернизации оборудования за установленный срок
Если в результате расчета получили положительное значение, то есть эффект от модернизации за рассматриваемый период выше затрат, то проект выгоден компании. Если эффект и затраты равны, решение о том, целесообразно ли модернизировать оборудование, зависит от финансового положения компании: если есть свободные средства, выгоднее приобрести новое основное средство с улучшенными параметрами, если придется брать кредит – лучше модернизировать имеющееся.
Подготовьте расчетную таблицу, в которую включите плановые затраты на модернизацию и ежемесячный , который ожидает компания. Горизонт планирования – до окончания целевого срока окупаемости. В итоговой строке таблицы рассчитайте нарастающим итогом финансовый результат от модернизации. Месяц, в котором финансовый результат положительный, – момент прогнозной окупаемости затрат на модернизацию, он может наступить до того, как окончится целевой срок окупаемости.
Подготовлено по материалам
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
1) Описать состояние энергетической отрасли в стране на сегодняшний день. Проблемы и перспективы развития. Цифровые данные.
2) Обосновать актуальность темы.
Почему нужно проводить модернизацию оборудования.
3) Цель курсовой работы - определение экономической эффективности модернизации оборудования.
4) Задачи работы:
Составление сметы затрат по модернизации;
Определение амортизационных отчислений до и после модернизации;
Расчет срока окупаемости вложений по модернизации;
Расчет показателей экономической эффективности модернизации оборудования.
1. Определение трудоемкости работ по модернизации оборудования
Определим общую трудоемкость работ по модернизации оборудования в соответствии с заданием. Для этого заполним таблицу 1.
Таблица 1. Определение трудоемкости работ
Трудоемкость работ по модернизации оборудования составит 13 ч.
2. Расчет заработной платы рабочего
Статья 3 - Основная заработная плата рабочего
Основная заработная плата рабочего включает прямую заработную плату, премию, районный коэффициент и выплачивается за фактически отработанное время.
Рассчитаем прямую заработную плату по формуле:
ЗПпр = Тс * Fфакт,
где ЗПпр - прямая заработная плата рабочего,
Тс - часовая тарифная ставка рабочего,
Fфакт - фактическое время, затрачиваемое на модернизацию.
ЗПпр =45,25*13=588,25р.
Тарифная ставка рабочего 4 разряда составляет 45,25 руб/ч.
Премия рассчитывается по формуле:
ПР = ЗПпр * ПР% : 100,
где ПР - сумма премии,
ПР% - процент премии.
ПР =588,25*300:100=176,47р.
Районный коэффициент рассчитывается по формуле:
РК = (ЗПпр + ПР) *15: 100,
где РК - сумма районного коэффициента.
РК =(588,25+176,47)*15:100=114,70р.
Основная заработная плата рабочего рассчитывается по формуле:
ЗПосн. = ЗПпр + ПР + РК,
где ЗПосн - основная зарплата рабочего.
ЗПосн. =588,25+176,47+114,70=879,42р.
Статья 4 - Дополнительная заработная плата рабочего
Дополнительная заработная плата - заработная плата, начисленнаярабочимислужащимнезафактическивыполненныеработыилипроработанноевремя, а в соответствии с действующим законодательством, в том числе оплата очередных отпусков рабочих и служащих, льготных часов подростков, времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, и др. Дополнительная заработная плата учитывается также, как и основная, и в включается в фонд заработной платы предприятия.
Дополнительная заработная плата определяется по формуле:
ДЗП = ЗПосн * ДЗП% : 100,
ДЗП =879,42*20:100=175,88р.
где ДЗП - сумма дополнительной заработной платы,
ДЗП% - процент дополнительной заработной платы.
Статья 5 - Отчисления на социальное страхование
От заработной платы рабочих производятся обязательные отчисления на социальное страхование, которые включаются в себестоимость выполняемых работ и производятся за счет работодателя. Отчисления производятся в Пенсионный фонд РФ, Федеральный Фонд обязательного медицинского страхования, Фонд социального страхования. Общий процент отчислений составляет на 2015 год 30%.
Рассчитаем отчисления на социальное страхование по формуле:
ОСС = (ЗПосн + ДЗП) * ОСС% : 100,
где ОСС - сумма отчислений на социальное страхование, руб.;
ОСС% - процент отчислений на социальное страхование.
ОСС =(879,42+175,88)*30:100=316,59р.
Статья 6 - Накладные расходы
Накладные расходы - расходы, затраты, сопровождающие, сопутствующие модернизации оборудования. Это затраты на содержание и эксплуатацию основных средств, привлекаемых для модернизации, затраты на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, связанные с проводимой модернизацией и т.д. Указанные накладные расходы включаются в сумму затрат на модернизацию оборудования.
Сумму накладных расходов рассчитаем по формуле:
НР = ЗПосн * НР% : 100,
где НР - сумма накладных расходов, руб.;
НР% - процент накладных расходов.
НР =879,42*80:100=703,53р.
3. Составление сметы затрат на модернизацию оборудования
Статья 1 - Основные материалы
Определим сумму затрат, необходимую для приобретения материалов для модернизации оборудования. Для этого заполним таблицу 2.
Таблица 2. Затраты на основные материалы
|
Наименование материала |
Ед. измерения |
Цена за ед. |
Сумма, руб. |
||
|
1.Провод СКД |
|||||
Сумма затрат на основные материалы составляет 39,07 руб.
Статья 2 - Покупные комплектующие изделия
Определим сумму затрат на комплектующие изделия, необходимые для модернизации оборудования.
Таблица 3. Затраты на комплектующие изделия
Сумма затрат на покупные комплектующие изделия составляет 7100 руб.
Определим общую сумму затрат, необходимую для модернизации оборудования.
Таблица 4. Смета затрат на модернизацию оборудования
По приведенным данным я установил, что затраты на модернизацию оборудования составят 9214,49 руб.
Проведенная модернизация позволит увеличить срок службы оборудования на 5 лет.
4 . Расчет амортизации модернизируемого оборудования
Для дальнейших расчетов необходимо знать суммы амортизационных отчислений, причем они будут отличаться: до модернизации оборудования будет одна сумма, а после другая.
Сначала рассчитаем суммы амортизационных отчислений и остаточную стоимость оборудования до модернизации.
Норма амортизации рассчитывается по формуле:
На = 1:Тп.и.,
где На - норма амортизации,
Тп.и. - срок полезного использования оборудования.
На = 1/11=0,09
На = 1/13=0,07
Годовые амортизационные отчисления рассчитываются так:
А = Фп * На,
где А - амортизационные отчисления, руб.;
Фп - первоначальная стоимость модернизируемого оборудования, руб.
А =73000*0,09=6570р.
А =123,200*0,07=8624р.
Остаточная стоимость оборудования рассчитывается по формуле:
Фост = Фп - А.
Фост =73000-6570=66430р.
Фост =123200-8624=114576р.
Затем аналогичные расчеты выполним по расчету амортизации после модернизации.
Таблица 5. Амортизационные отчисления
|
Год эксплуатации |
Первона-чальная стоимость |
Срок эксплуатации |
Норма амортизации |
Ежегодная сумма амортизации |
Остаточная стоимость на конец данного года |
|
5 . Исходные данные для определения эффективности модернизации оборудования
Одной из первостепенных задач в области модернизации оборудования является замена действующего оборудования на более совершенные с технической точки зрения аналоги либо внесение технологических изменений в уже функционирующие основные средства, однако стоимость нового оборудования в ряде случаев может оказаться весьма высокой, что ставит под сомнение эффективность такой замены. Таким образом, данный вопрос требует детального технико-экономического обоснования.
Рассмотрим методику оценки целесообразности приобретения новых технических средств взамен старых или их модернизацию.
В данном случае решение проблемы осложняется наличием разных сроков эксплуатации старого и нового оборудования, которые, как правило, не совпадают. Так, если у старого оборудования это время определяется остаточным сроком его эксплуатации от момента возможной замены до списания, то у нового варианта расчетный период и срок службы совпадают. В то же время корректная сравнительная оценка эффективности инвестиционных проектов выполняется при одинаковом расчетном периоде для сравниваемых вариантов альтернативных инвестиций.
Рассмотрим возможный методический подход к решению данной задачи. При этом для сопоставимости сравниваемых вариантов предполагается, что объект, на котором реализуются проекты, функционирует постоянно, т.е. каждый из анализируемых проектов может быть реализован неограниченное число раз.Такой прием позволяет учесть различия в продолжительности сравниваемых проектов при одинаковом расчетном периоде, который принимается равным бесконечности. Целесообразность модернизации действующего оборудования предлагается оценить по показателю чистого дисконтированного дохода (ЧДД).
Заполним таблицу 6 с исходными данными для определения эффективности модернизации оборудования.
Таблиц 6. Исходные данные для расчета
|
Показатели |
Модернизируемое оборудование |
Новое оборудование |
||
|
1 Капиталовложения |
||||
|
2 Первоначальная стоимость оборудования |
||||
|
3 Балансовая стоимость действующего оборудования |
||||
|
4 Цена реализации старого оборудования, при его замене |
||||
|
5 Годовые издержки |
||||
|
6 Выручка от реализации продукции |
||||
|
7 Срок службы оборудования |
||||
|
8Время эксплуатации действующего оборудования до замены |
||||
|
9 Норма амортизации, % |
||||
|
10 Годовые амортизационные отчисления, руб |
||||
|
11 Норма дисконта, % |
Норму амортизации:
Годовую сумму амортизационных отчислений.
Балансовая стоимость оборудования равна его остаточной стоимости.
6 . Расчет годового дохода по сравниваемым вариантам
Произведем сравнительную оценку альтернативных инвестиций. На первом этапе расчета определяем годовой доход по сравниваемым вариантам. Годовой доход Дt определяется по формуле:
Дt = ЧП + А,
где Дt- годовой доход, руб.;
ЧП- чистая прибыль, руб.;
А - амортизационные отчисления, руб.
Чистая прибыль по проекту определяется по формуле:
ЧП = В - С - Н,
где - Н - сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли.
Для расчета годового дохода заполним таблицу 7.
Таблица 7. Расчет годового дохода по вариантам
|
Показатели |
Модернизируемое оборудование |
Новое оборудование |
|
|
1 Выручка от реализации продукции |
|||
|
2Сумма налогов, уплачиваемых из выручки (18%) |
|||
|
3 Годовые издержки |
|||
|
4 Прибыль от реализации продукции |
|||
|
5Сумма налогов, уплачиваемых из прибыли (20%) |
|||
|
6 Чистая прибыль по проекту |
|||
|
7 Годовые амортизационные отчисления |
|||
|
8 Годовой доход |
7 . Определение чистого дисконтированного дохода (ЧДД)
Критерий эффективности инвестиционного проекта выражается следующим образом: ЧДД больше нуля. Положительное значение ЧДД говорит о том, что проект эффективен и может приносить прибыль в установленном объеме. ЧДД определяется по формуле:
гдеt - шаг расчета,
В - выручка от реализации продукции, руб.;
З - издержки, руб.;
Коэффициент дисконтирования в каждый период времени.
где r - норма дисконтирования.
Рассчитаем ЧДД для двух вариантов инвестирования. Для этого заполним две таблицы по форме, представленной ниже.
Таблица 8. Определение ЧДД
|
Год эксплуатации оборуд. |
Год реализации проекта |
Поступления |
Диск.затраты |
Диск.поступления |
Диск.доход |
|||
|
Год экспл-цииоборуд. |
Год реализации проекта |
Поступления |
Диск.затраты |
Диск.поступления |
Диск.доход |
|||
ЧДД для первого проекта равен 623659,51 руб., а для второго 1353280 руб.
Следовательно, делаем вывод, что экономически эффективнее реализация двух проектов.
8 . Оценка экономической эффективности модернизации оборудования
1) Индекс доходности (ИД) проекта позволяет определить, сможет ли текущий доход от проекта покрыть капитальные вложения в него.
Эффективным считается проект, ИД которого больше 1, т.е. сумма дисконтированных текущих доходов по проекту превышает величину дисконтированных капитальных вложений.
Вывод: рассматриваемый проект по модернизации оборудования эффективен (не эффективен), т.к. ИД больше (меньше) единицы.
2) Внутренняя норма доходности (ВНД) это та норма дисконта, при которой ЧДД равен нулю.
Для оценки эффективности инвестиционного проекта значение ВНД необходимо сопоставлять с нормой дисконта Е. Проект, у которого ВНД>Е эффективен, а тот, у которого ВНД<Е, неэффективен. Определение внутренней нормы доходности осуществляется методом последовательных итераций. Для этого выбираются два значения нормы дисконта Е1 и Е2 таким образом, чтобы в интервале (Е1, Е2) функция ЧДД=f (Е) меняла свое значение с «+» на «-». Затем применяют формулу:
где Е1 - норма дисконта, при которой f(E1)>0;
Е2 - норма дисконта, при которой f(E2)<0.
Определяем внутреннюю норму доходности:
Вывод: рассматриваемый проект по модернизации оборудования эффективен (не эффективен), т.к. ...
3) Срок окупаемости проекта (Ток) устанавливает минимальный временной интервал со дня осуществления проекта, за пределами которого чистый дисконтированный доход имеет положительное значение.
Сроком окупаемости называется продолжительность периода от начального момента до момента окупаемости. Моментом окупаемости называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого текущий чистый доход ЧД(t) становится и в дальнейшем остается неотрицательным.
Сроком окупаемости с учетом дисконтирования называется продолжительность периода от начального момента до "момента окупаемости с учетом дисконтирования". Моментом окупаемости с учетом дисконтирования называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого текущий чистый дисконтированный доход ЧДД(t) становится и в дальнейшем остается неотрицательным.
экономический эффективность модернизация оборудование
Чтобы рассчитать срок окупаемости на основе ЧДД, нужно взять целое число (год реализации проекта, в котором ЧДД меняет знак с «-» на «+») и прибавить к нему дробь. В числите дроби последнее ЧДД с минусом в знаменателе это же число плюс следующее за ним положительное значение ЧДД).
Вывод: рассматриваемый проект по модернизации оборудования окупиться через 1 год.
9 . Определение эффективности использования основных средств
Все данные по основным средствам для расчета, брать на конец второго года.
1. Коэффициент износа основных средств (Кизн)
2. Коэффициент годности основных средств (Кгодн)
3. Фондоотдача (Фо)- показывает величину объема продукции, приходящуюся на 1 руб. основных средств, т.е. сколько продукции получено с каждого рубля действующих основных средств.
4. Фондоемкость (Фе) - величина обратная фондоотдаче, выражающая отношение стоимости основных фондов к объему продукции. Используется для планирования потребности в основных средствах.
Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные средства.
5. Рентабельность основных средств (R)
Рентабельность комплексно отражает степень эффективности использования основных средств, а именно, какая прибыль получена организацией с каждого рубля основных средств.
6. Фондовооруженность (Фв) - характеризует степень вооруженности рабочих основными средствами.
где Ч - среднесписочная численность (7 чел.).
10. Расчет потребной электроэнергии
Определим количество электроэнергии для производственных целей.
где W пр - количество электроэнергии для производственных целей;
F пол.раб. - полезный фонд рабочего времени;
К з - коэффициент загрузки потребителей электроэнергией;
К о - коэффициент одновременности работы потребителей электроэнергии;
К с - коэффициент полезного действия питающей электросети;
КПД - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.
Сначала рассчитаем полезный фонд рабочего времени за год. Для этого составим баланс рабочего времени за год.
Таблица 9. Баланс рабочего времени за год
|
Состав фонда рабочего времени |
||||
|
1. Календарный фонд времени |
||||
|
2. Праздничные и выходные дни |
||||
|
3. Предпраздничные дни |
||||
|
4. Полные рабочие дни |
||||
|
5. Номинальный фонд рабочего времени |
||||
|
6. Потери времени на плановый ремонт |
||||
|
7. Полезный фонд времени |
Для расчета всех показателей в часах, приведенные данные в днях умножаем на продолжительность рабочей смены (8ч.), предпраздничные дни умножаем на 7ч., т. к. рабочий день в предпраздничные дни сокращается на 1 ч.
Номинальный фонд рабочего времени определяется суммированием предпраздничных дней и полных рабочих дней (отдельно суммируются часы).
Потери времени на плановый ремонт определяется в процентах от номинального фонда рабочего времени.
Полезный фонд времени рабочего () определяется путем вычитания из номинального всех потерь.
Время в процентах рассчитывается по пунктам, отталкиваясь от того, что номинальный фонд времени в часах равен 100%.
Таблица 10. Потребность в силовой электроэнергии
Затем определяем количество электроэнергии для освещения помещений.
где С - число светильников (лампочек) на участке, в цехе, шт.;
Р ср - средняя мощность одной лампочки, Вт.
Теперь определяем общецеховые потребности в электроэнергии за год и за месяц.
Рассчитаем основные показатели, характеризующие энергетическое хозяйство предприятия: коэффициент энерговооруженности труда, энергоемкости продукции, электровооруженности производства.
1) коэффициент энерговооруженности труда
К э.т. - коэффициент энерговооруженности труда;
Ч max - число рабочих в наибольшую по численности смену.
2) коэффициент энергоемкости продукции
К э.п. - коэффициент энергоемкости продукции;
Э ф -электроэнергия фактически затраченная на производство.
3) коэффициент электровооруженности производства (К э.пр.)
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Экономическое обоснование модернизации цеха. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего. Определение затрат на внедрение. Определение годовой экономии. Расчет эксплуатационных расходов, экономической эффективности и срока окупаемости.
курсовая работа , добавлен 27.02.2014
Методы модернизации машин и оборудования ПРУП "Транзистор", пути продажи устаревшего и невостребованного оборудования. Экономическое обоснование и расчет эффективности приобретения предприятием нового оборудования на условиях банковского кредита.
реферат , добавлен 18.11.2009
Понятие и критерии формирования энергетической безопасности государства. Оценка деятельности предприятия: определение толщины изоляции, выбор метода использования оборудования, способы начисления амортизации, расчет целесообразности модернизации турбины.
курсовая работа , добавлен 14.01.2014
Сущность технического обслуживания и эксплуатации оборудования. Определение категории сложности и составление годового графика ремонта оборудования. Расчет численности персонала, фонда оплаты труда. Составление сметы затрат; источники финансирования.
курсовая работа , добавлен 31.03.2015
Исследование понятия и классификации производственных фондов. Характеристика состава движения технического состояния основных средств. Особенность проведения модернизации оборудования в процессе выполнения ремонтных работ при капитальном ремонте.
дипломная работа , добавлен 12.08.2017
Анализ технико-экономических показателей по внедрению модернизации оборудования. Расчет капитальных затрат на строительство, материалы, заработную плату, стоимости электроэнергии. Определение себестоимости продукции и экономической эффективности проекта.
курсовая работа , добавлен 01.12.2010
Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности глиноземного цеха ОАО "БАЗ-СУАЛ". Обоснование экономической эффективности модернизации основного оборудования участка выщелачивания – установки теплообменников на автоклавные выщелачиватели.
дипломная работа , добавлен 19.06.2013
Обзор основных показателей эффективности деятельности предприятия. Оценка коммерческой эффективности проекта внедрения нового оборудования. Классификация затрат на его создание и реализацию. Расходы на заработную плату персонала. Расчет срока окупаемости.
дипломная работа , добавлен 14.11.2011
Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ по видам оборудования. Определение численности работающих на участке, среднегодовых затрат на основные материалы. Составление сметы затрат на участке вычислительной техники и автоматизированных систем.
курсовая работа , добавлен 15.11.2012
Понятие эффективности инвестиционного проекта и состав денежного потока. Расчет показателей эффективности проекта: чистого дохода; дисконтированного дохода; внутренней нормы доходности; индексов доходности затрат и инвестиций; срока окупаемости.
Технико-экономическая характеристика модернизируемого оборудования
За базу для сравнения принят …. Расчет осуществлен для технологического процесса… .
Источники образования экономического эффекта
Перечислить и охарактеризовать все направления образования экономического эффекта.
Оценка экономической эффективности модернизации оборудования
В основе расчета экономического эффекта от модернизации оборудования лежит определение снижения текущих (эксплуатационных) затрат до и после модернизации оборудования в абсолютном (тыс. руб.) и относительном выражении (%).
Годовые эксплуатационные затраты (Зэкспл ) можно определить по формуле (1):
где Зз/пл – годовые затраты на оплату труда обслуживающего персонала с отчислениями, тыс.руб.;
Зм – годовые затраты на материалы, связанные с эксплуатацией оборудования, тыс. руб.;
Зэ/э – годовые затраты на силовую электроэнергию, связанные с эксплуатацией оборудования, тыс. руб.;
Зрем – затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оборудования, тыс. руб.;
Ао – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования, тыс. руб.;
Зпроч – прочие годовые затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, тыс. руб.
Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в тыс. руб. на единицу наработки определяется по следующей формуле (2):
где количество j-того производственного персонала, чел;
Счас i – часовая тарифная ставка оплаты труда персонала по i -тому разряду выполняемых работ, тыс. руб.;
– действительный фонд времени работы оборудования (определяется исходя из годовой программы работ, выполняемой на данном оборудовании), ч;
Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате, включая отчисления с расходов на оплату труда.
Часовая тарифная ставка оплаты труда персонала по i -тому разряду выполняемых работ определяется по формуле (3):
где С 1р - тарифная ставка первого разряда в месяц (на 1.09.2013 С 1р = 260 тыс. руб., внести изменения при необходимости );
Рабочий фонд времени в 2014 году (согласно производственному календарю на 2014 год );
Кi р - тарифный коэффициент i -го разряда по единой тарифной сетке для рабочих, работающих в нормальных производственных условиях.
Коэффициент, учитывающий доплаты по расчету за продукцию, премии, надбавки за классность и стаж работы, квалификацию, оплату отпусков и начисления по социальному страхованию определяется по формуле (4):
Кдоп = Кстаж + Кпроф + Ксоц + Кстрах , (4)
где Кстаж - за стаж работы, составляет 0,05 (0,1, 0,15, 0,2) от основного заработка;
Кпроф - за профессиональное мастерство, составляет процент от основного заработка.
Надбавка за профессиональное мастерство устанавливается отдельным квалифицированным рабочим, начиная с 3-го разряда, и выплачивается исходя из его месячной тарифной ставки присвоенного разряда за фактически отработанное время в следующих размерах:- 3 разряд - до 12%;- 4 разряд - до 16%; 5 разряд - до 20%;- рабочим 6 разряда - до 24%;
Кроме того, в коэффициент доплат включают следующие коэффициенты, связанные с налогообложением расходов на оплату труда согласно законодательству Республики Беларусь:
Ксоц - отчисления на социальное страхование в фонд социальной защиты населения, составляют 0,34 от фонда оплаты труда;
Кстрах - отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний, составляют 0,006 от фонда оплаты труда.
Стоимость материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле (5):
где – количество видов материала, используемых при эксплуатации оборудования;
– норма расхода материала i -го вида в год;
– цена основного материала i -го вида за единицу, тыс. руб. (принимается по данным предприятия либо с учётом средних рыночных цен на момент выполнения дипломного проекта);
– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы ( =1,05).
Годовые затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле (6):
где – установленная мощность оборудования, кВт;
– действительный фонд времени работы оборудования, ч;
– коэффициент спроса электроэнергии (принимается в размере 1,3);
И – коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по мощности и времени (для целей дипломного проектирования используются данные технологического раздела);
Коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,03-1,05);
– стоимость 1 кВт-ч электроэнергии (принимается либо по данным предприятия, либо рассчитывается умножением стоимости электроэнергии для физических лиц на величину 1,5).
Затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оборудования включают затраты на заработную плату рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения ремонтных работ; услуги ремонтных цехов предприятия. Они определяются укрупнённо по формуле (7). Средняя по промышленному предприятию величина расходов на ремонт (в том числе капитальный) технологического оборудования составляет 9 %.
где – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.
Величина годовых амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования определяется по формуле (8):
где – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.;
– норма амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования (обратная величина нормативному сроку службы оборудования), %.
Если модернизация оборудования влечет за собой увеличений объема производства, либо возможность осуществлять дополнительные операции, то эксплуатационные затраты необходимо определить в расчете на одно изделие (испытание).
Снижения текущих (эксплуатационных) затрат до и после модернизации оборудования (за год, либо на единицу продукции) (∆Зэкспл ) в тыс. руб. определяется по формуле (9):
где - эксплуатационные затраты до модернизации, тыс. руб.;
Эксплуатационные затраты после модернизации, тыс. руб.
Снижения текущих (эксплуатационных) затрат до и после модернизации оборудования (∆Зэкспл % ) в % определяется по формуле (10):
Модернизация оборудования экономически эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность, снижается себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Это достигается если относительный прирост прибыли больше, чем увеличение стоимости производственных средств в результате модернизации.
Далее рассчитаем окупаемость затрат на модернизацию оборудования для этого необходимо сравнить затраты на модернизацию с годовым приростом прибыли, который в нашем случае будет приравнен к годовому снижению эксплуатационных затрат (формула (9)). Расчет простого срока окупаемости рассчитывается по формуле (11):
где Инв м – величина инвестиционных вложений, тыс. руб.
Величина инвестиционных вложений определяется суммой затрат на приобретение комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов, стоимости монтажных работ и транспортно-заготовительных расходов.
Если количество комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов значительное, то расчет затрат на их приобретение можно представить в табличной форме (таблица 1, таблица 2)
Таблица 1 – Стоимость комплектующих изделий
Таблица 2 – Стоимость основных и вспомогательных материалов
Стоимость транспортно-заготовительных расходов составляют от 2 до 10% от стоимости затрат на приобретение комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов (в зависимости от степени удаленности поставщика).
Если монтажные работы осуществляются собственными силами предприятия, то их также можно рассчитать упрощенно (5-7% от стоимости затрат на приобретение комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов). Если монтажные работы осуществляются сторонней организацией, то затраты на их проведение необходимо проводить на основе ресурсно-сметных норм РКН 8.03.208-2007, утвержденные приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 12.11.2007 г. № 364 в ценах 2006 года. Полученные значения необходимо привести к ценам 2014 года с использованием уставленных на территории Гомельской области индексов изменения стоимости строительно-монтажных работ.
Если при расчете простого срока окупаемости (Т ок ), результат превысит один год, необходимо определить эффективность капитальных вложений (инвестиций) на модернизацию оборудования, используя дисконтирование.
Дисконтирование – это процесс проведения стоимости доходов будущих периодов к настоящему моменту времени. Для приведения разновременных затрат, результатов, эффектов используются норма дисконта (Е), которая равна приемлемой для инвестора норме дохода на капитал, выраженной в долях единицы. Норма дисконтирования принимается на прогнозируемом уровне инфляции 2014 год – 16% (или ставки рефинансирования Национального Банка Республики Беларусь на сегодняшний день).
При использовании данной методики рассчитываются следующие показатели (формулы (13)- (16)):
1. Коэффициент дисконтирования – коэффициент увеличения или уменьшения стоимости потока денежной наличности:
где t – порядковый номер года.
2. Чистый дисконтированный доход (ЧДД ) – интегральный дисконтированный эффект за расчетный период:
R t – З t = ∆Зэкспл,
где R t – результаты на t-м шаге расчета;
З t – затраты на t-м шаге;
t – порядковый номер периода;
T – горизонт расчета, число лет в периоде (нормативный срок службы оборудования).
Если ЧДД > 0, то проект эффективный, если ЧДД < 0, то проект убыточный.
3. Индекс доходности (ИД ) – относительный показатель, характеризующий соотношение между накопленным доходом с учетом дисконтирования за расчетный период и величиной инвестиций:
4. Внутреннюю норму доходности (ВНД )– значение ставки дисконта, при которой интегральный эффект за расчетный период с учетом дисконтирования равен нулю:
где Е + – норма дисконта, при которой ЧДД имеет положительный результат, %;
Е - – норма дисконта, при которой ЧДД имеет отрицательный результат, %;
ЧДД + – денежный поток с положительным результатом, млн. р.;
ЧДД + –денежный поток с отрицательным результатом, млн. р.
5. Динамический срок окупаемости проекта () – период времени, достаточный для возмещения первоначальных затрат потоком денежных средств, приведенных к одному моменту времени:
где t – год, когда ЧДД с нарастающим итогом становится положительным.
Результаты расчетов сводим в итоговую таблицу экономических показателей (таблица 3)
Таблица 3 – Итоговые экономические показатели